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摘要 提供了日立835 型氨基酸分析仪使用中出现故障的维修实例,包括有仪器的电源部分、控制部分、检测部分及数据打印部分。每例中都以出现的症状表现引出,通过故障分析与判断以及维修措施来介绍整个维修过程的具体方法。 关键词 氨基酸分析仪 维修 径向间隙 替代 容量衰退 信号丢失
王正纲 王岩军 张 敏 帕哈提 晏佩霞 薛晓珍
新疆农业科学院测试中心 乌鲁木齐 830000
幸福检验网www.xf366.com感谢作者对论文的分享
835 型氨基酸分析仪是日立公司80 年代末的产品,能自动快速同时分析多种氨基酸的分析仪器。该机使用率高,故障率也较高,而购置配件难,修理费又高。为了促进仪器分析同行之间的经验交流及延长仪器使用寿命,本文介绍一些在维修方面的经验,以供参考。
1 泵2 内部活塞杆连续断裂
故障现象: 仪器预热2 h 后,启动泵2 发现压力为零,经检查活塞杆断裂。按仪器使用说明书介绍的更换方法,换上一支新的活塞杆O。运行30 min后,泵2 压力又降为零。拆开泵头发现活塞杆又断了。在没有彻底查明原因前,又换上第2 支新的活塞杆,运行26 h 后,活塞杆再次断裂。经仔细检查后发现,驱动活塞杆往复运动的偏心轮与驱动马达之间有轻微的径向间隙(即松动感) ,在正常情况下不应有此感觉。拆下偏心轮后发现,该轴套内部的滚动钢珠表面镀铬层均脱落,已成黑褐色。在运动时受力不均匀,从而发生断裂现象。
处理方法:清洗轴承座,换上国产自行车飞轮用的钢珠。安装新钢珠时注意在轴承内不要将钢珠排满,应留出1～2 个钢珠位置,并注满润滑油,最后装回轴套,用手轻轻转动偏心轮不应有卡死及松动现象。按上述方法修复后,该泵运行正常,活塞杆再未发生断裂现象。
2 电磁阀漏液和粘死
故障现象:氨基酸分析仪在流程中有7 个(1～7号) 溶液启闭电磁阀,一般在使用几年后均不同程度地出现漏液和粘死现象,使得分析工作不能正常进行。这是由于阀体内的膜片长期运动,使膜片的边沿(固定部分和活动部分的结合部) 产生裂缝,因而管道内的液体流入电磁铁连动的阀杆套内,溶液与金属发生反应而粘死。另一种情况是管道中压力较高,使紧固的结合部渗漏。
处理方法:拆下导线及管路,取下阀体,再拆下两只紧固螺丝,先用酒精把残留溶液清洗干净,对于膜片完好,只是密封不好的情况,洗干净后只需在密封部位涂上液体密封胶,紧固螺丝即可。对于阀杆粘死的不可盲目强行拆卸,这样会使膜片拉坏,应先将整个阀体在酒精中浸泡2～4 h ,待阀杆松动后拆卸,将拆下的阀杆及套中的污物刷洗干净,膜片裂缝不大的可用树脂胶粘合,同样在密封处涂密封胶后装好膜片;已破损严重的膜片需要更换新的。阀体结构剖面见图1（略） 。
3 打印机不打印
故障现象:打印头不打印但微微抖动。
检查与处理方法:拆下打印机外壳(该打印机没有线路图等资料) ,在右后方电源单元( TOKIN PSS21002RQ) 内部有两块电路板,下面是打印电源板。该开关电源板主要输出有+ 26 V、±12 V、+ 5 V ,电源板上面为打印输出板。经通电测量,电源正常。关机测量,管Q3 (打印驱动) 2SC2615 的be 结已击穿,复合推动管Q4 (2SA539) 已烧坏,Q3 、Q4 接法见图2（略） 。因没有原型号替换, 改用国产3CG21B 代替2SA539 ,用3DD15B 代替2SC2615[ 1 ] 。开机后能打印,在运行2 h 后Q3 、Q4 再次击穿,估计是耐压不够。Q4 改用3CG3E ,Q3 改3DD15E ,为了适当减少推动电流,降低管温,在Q4 基极串联一支680 Ω 电阻,开机打印正常,只是驱动管温升高,看来替换件性能不如原件。半个月后由于当时为夏季室温很高,替代件温度过高,Q3 、Q4 及+ 12 V 电路中取样放大运放块(1411) 均损坏,因此替代必须首先解决散热问题。笔者首先采用Q3 集电极接一支30 Ω/15 W电阻,开机后发现打印机有时打印得清楚,有时不清楚,这是因为降低了工作电压导致打印头力度不足,此法不适合。另采取加大散热板的方案,在原散热器右端靠近散热风扇一侧横向加装一块40mm ×150 mm ×2 mm 的铝板,并在靠近风扇的一端装上Q3 ,拆除加装的30 Ω/ 15 W电阻。经过这样处理后,打印机打印得很清楚,Q3 的温度也不高,从1988 年运行至今一直正常。
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